S rychlým nárůstem nejen budov se konstrukční výztuže staly nepostradatelnou součástí stavebnictví. Ať už konstrukce potřebuje zlepšit únosnost v důsledku funkčních změn nebo seismického zesílení, vše závisí na konstrukčním vyztužení. Výztužné materiály používané při výztuži konstrukcí nepřímo ovlivňují kvalitu výztuže ze zdroje. Nekvalitní výztužné materiály sníží účinek výztuže a povedou k selhání výztuže, což ovlivní bezpečnostní vlastnosti konstrukce.
Mezi mnoha metodami vyztužení si vyztužení uhlíkovými vlákny postupně získávalo stále více uznání s výhodami intuitivní konstrukce, agilního ovládání a výrazného zlepšení únosnosti a stalo se jednou z nejběžnějších metod vyztužení. Uhlíkové vlákno je široce používáno a má hluboký dopad na konstrukční bezpečnost. Aby byla zajištěna konstrukční bezpečnost, při výběru uhlíkových vláken je nutné zvolit vysoce kvalitní uhlíková vlákna, aby se předešlo bezpečnostním rizikům. Dnes redaktor představí, jak poznat výhody a nevýhody karbonových plátů.
1. Suroviny
Desky z uhlíkových vláken jsou vyrobeny z prefilamentů z uhlíkových vláken extrudovaných v epoxidovém lepidle, takže kvalita prefilamentů z uhlíkových vláken může zásadně ovlivnit výkon desek z uhlíkových vláken. Z pohledu kabelů jsou desky z uhlíkových vláken použité pro strukturální vyztužení všechny 12K tažné dráty a uhlíkové desky vyžadují obsah uhlíkových vláken větší nebo rovný 65 %, takže obsah uhlíkových vláken v uhlíkových deskách je větší než nebo rovnající se 70 %, což je daleko za požadavky národní normy.
Existují různé kategorie pevnosti mezi kabely a obsahem vláken, uhlíkovými vlákny a uhlíkovými deskami. Podle šetření jsou primární vlákna používaná pro desky z uhlíkových vláken v zásadě T300 a T700 a pevnost obou je 3530 MPa a 4900 MPa. Ve specifikaci je požadavek na pevnost uhlíkových desek s nízkou pevností třídy I 2400 MPa. Zdá se, že pevnost T300 může splňovat požadavky nízkopevnostního stupně I, ale není tomu tak.
Ať už v procesu pultruze nebo kvůli obsahu surových vláken, pevnost uhlíkových vláken se po vtažení do desky uhlíkových vláken sníží a snížení je velmi významné. Dodržením použití vláken z uhlíkových vláken T700 a po rychlém technickém vylepšení a inovaci se pevnost desky z uhlíkových vláken zvýšila na více než 2800 MPa. Vzhledem k požadavkům na pevnost a perspektivu bezpečnostní rezervy je uhlíková tkanina z hedvábného tkaní T700 nepochybně lepší zárukou.
2. Pultruze
Proces pultruze je také klíčovým faktorem ovlivňujícím výkon desek z uhlíkových vláken. Proces pultruze nejprve souvisí s pultruzním strojem. Ale pod předpokladem dobrého stroje je také nutné věnovat pozornost tomu, zda je každý surový drát v procesu pultruze rovný. Prověšení surového drátu způsobí, že uhlíková deska bude namáhána nerovnoměrně, což má za následek pevnost v tahu, která nikdy nesplňuje normu.
3. Kontrola kvality
Zajištění kvality je neoddělitelné od vlastního testování produktu a kontroly třetí stranou. Za předpokladu zajištění kvality surového drátu a procesu pultruze stále existuje pravděpodobnost defektních uhlíkových desek ve výrobním procesu, takže nejkritičtější je externí samokontrola. Dokonalý systém vlastní kontroly a trvání na vyřazení vadných výrobků a jejich nikdy neuvedení do provozu jsou základními zárukami pro spolehlivé používání desek z uhlíkových vláken.
Testovací zpráva třetí strany je zároveň důkazem výkonu desek z uhlíkových vláken. Zpráva o testu třetí strany obnovuje skutečný výkon produktu prostřednictvím spravedlivého a nestranného testování produktu. Porovnávají se typy protokolů o zkouškách třetích stran, včetně protokolů o rutinních zkouškách, identifikace bezpečnosti, protokolů o netoxických zkouškách atd. Možná, s ohledem na autoritu protokolu o zkoušce, bude protokol obvykle vydávaný národní inspekční jednotkou přesvědčivější .
