Rozdíly v procesech
Trubky z uhlíkových vláken se obecně vyrábějí pultruzí, navíjením a válcováním.
Tyto procesy mají své výhody a nevýhody: pultruzní tvarování je snadné pro dosažení kontinuity vlákna, ale nemůže dosáhnout libovolných změn v úhlu vlákna.
Proces navíjení může být navržen v souladu se zákonem o navíjení v podmínkách namáhání produktu, může poskytnout plnou vůli pevnosti vlákna, maximální záruka strukturálních vlastností požadovaných trubkou, ale přizpůsobivost navíjení je malá, nelze jej zabalit kolem jakékoli strukturální formy produktu.
Proces válcování má vysoký stupeň mechanické automatizace, hotová trubka má vyšší pevnost než proces pultruze a vzhled může také vytvořit 3k vzor tkaní, který je použitelný pro širší rozsah a náklady jsou relativně vyšší.
Výběr surovin
Síla trubek z uhlíkových vláken je určena materiálem z uhlíkových vláken, různé řady uhlíkových vláken uhlíkové příze v mechanických vlastnostech a rozdíly v nákladech jsou také velmi velké a nakonec určuje výkon a cenu trubek z uhlíkových vláken.
Výběr pryskyřice by neměl být ignorován, hlavní úlohou pryskyřice je slepení uhlíkových vláken k sobě, rozložení zátěže mezi uhlíková vlákna a ochrana uhlíkových vláken před vlivy prostředí, výběr pryskyřicové matrice se musí řídit zásadami snadné vytvrzování, silná přilnavost, nízké smrštění a dobré mechanické vlastnosti.
Materiál trnu
Jádrové formy vyrobené z různých materiálů mají vliv na přesnost povrchu a výkon trubky.
Některá výroba trubek z uhlíkových vláken nižší třídy používá polyvinylalkohol-písek, dřevo-sklolaminát a další materiály k výrobě formy vinutí jádra. Tyto materiály však nesnesou vytvrzovací teploty nad 150 stupňů a úroveň zpracování je příliš drsná na výrobu vysoce kvalitních trubek z uhlíkových vláken.
Ocel a dural jsou dva běžněji používané materiály jádra. Ocel je hustší a tvrdší než dural, ale její koeficient tepelné roztažnosti není tak vysoký jako u duralu. Vysoce výkonné uhlíkové trubky je třeba vytvrzovat při vysokých teplotách a systémy epoxidových pryskyřic lze vytvrzovat až do 170 stupňů. Vnitřní vytvrzovací tlak generovaný tepelnou roztažností duralu je dobrý způsob, jak zlepšit hustotu a mechanické vlastnosti uhlíkových trubek.
Technické body demontáže
Aby se usnadnilo vyjímání z formy, na povrch trnu se před navíjením obvykle nanáší separační prostředek. Při výrobě vysoce výkonných trubek z uhlíkových vláken jsou však separační činidla na organické bázi náchylná k pronikání do pryskyřice během procesu vytvrzování, což způsobuje poškození hotových trubek a ovlivňuje jejich výkon.
Aby se tomu zabránilo, výběr uvolňovacího činidla obsahujícího fluor může účinně snížit vady.
Trny je potřeba používat opakovaně, pokud použijete otáčení nebo upnutí k sejmutí hlavy při odformování, dojde k poškození povrchu trnu.
K zalepení rány musíte použít vysokoteplotní lepidlo nebo použít svařování a poté broušení na místě, jinak to přímo ovlivní kvalitu produktů další šarže trubek z uhlíkových vláken.
Trubky z uhlíkových vláken mají více výkonnostních výhod než tradiční kovové trubky, jako je vysoká pevnost, odolnost proti korozi, malý koeficient tepelné roztažnosti, odolnost proti tečení, samomaznost, odolnost proti únavě, dlouhá životnost, ale také absorpce energie a seismika, což je nejdůležitější je hustota malé kvality a nízké hmotnosti, může být stejná jako snížení hmotnosti ocelové trubky o více než 80%.
Ale z aplikace situace mohou trubky z uhlíkových vláken skutečně odrážet výše uvedené výkonnostní výhody nebo skutečnou produkci mnoha technických faktorů.
